合金管經(jīng)熱處理后，在某些情況下其尺寸會(huì)發(fā)生明顯變化而出現(xiàn)超差，包括合金管的外徑、橢圓度以及彎曲度的變化，一般發(fā)生在淬火工藝時(shí)，常常回火工序后增設(shè)定徑工序。

　　合金管的橢圓度變化通常發(fā)生在合金管的端部，主要是因?yàn)榇罂趶奖”诠茉谶M(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱時(shí)，因管端“燒塌”造成的。 一般來(lái)講，合金管的彎曲可以通過(guò)矯直機(jī)進(jìn)行矯正。當(dāng)彎曲度很大時(shí)，會(huì)造成合金管在運(yùn)輸上的困難，在矯直時(shí)合金管會(huì)會(huì)產(chǎn)生很大的矯直應(yīng)力。會(huì)嚴(yán)重降低合金管的抗擠毀性能和耐腐蝕性能等。更有甚者，合金管在矯直過(guò)程中發(fā)生矯裂或者矯斷。

　　在合金管的熱處理過(guò)程中，過(guò)大的溫度應(yīng)力會(huì)使合金管產(chǎn)生表面裂紋。合金管表面裂紋主要是因加熱速度或冷卻速度過(guò)快而造成。高合金厚壁管加熱時(shí)，如果加熱爐溫度過(guò)高，合金管進(jìn)入爐內(nèi)遭遇較快的快速加熱，此時(shí)容易產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，趨向開(kāi)裂。