20cr合金管主要是用在建筑和建材，各種的工程以及橋梁上的，20cr合金管應(yīng)用是比較廣泛的，因此的話20cr合金管對(duì)于相關(guān)的質(zhì)量要求比較高的，那么具體的質(zhì)量是怎么要求的呢?

　　(1)20cr合金管坯直徑及允許偏差：

　　20cr合金管直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 -0.5毫米;

　　20cr合金管的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米;

　　20cr合金管直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。

　　20cr合金管長(zhǎng)度：一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。

　　彎曲度：無矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長(zhǎng)的1.0%。

　　20cr合金管頭部斜切度： 　　管徑直徑不大于96毫米時(shí)，切斜小于6毫米;

　　20cr合金管坯直徑為95~120毫米時(shí)，切斜度小于8毫米。

　　剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。

　　超過上述允許偏差時(shí)，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。

　　(2)20cr合金管坯表面質(zhì)量直接影響到成品大口徑無縫管的外表面質(zhì)量。在熱軋大口徑無縫鋼管生產(chǎn)中，首先要對(duì)20cr合金管表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺

　　陷深度超過0.7~1.0毫米時(shí)，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在20cr合金管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在大口徑無縫鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在大口徑無縫管外表面上加深變長(zhǎng)，以致造成廢品。對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理，但缺陷處理深度不允許超過20cr合金管直徑的5%。

　　(3)管坯低倍組織。20cr合金管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以20cr合金管的低倍組織為考核依據(jù)。對(duì)20cr合金管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見≥1級(jí)的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點(diǎn)及裂紋等。對(duì)一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評(píng)級(jí)后，不得超過下列要求： 　　生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)大口徑無縫鋼管的管坯 　　一般疏松 ≤4級(jí) 　　中心疏松 ≤3級(jí) 　　偏 析 ≤3級(jí) 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯 　　一般疏松 ≤2級(jí) 　　中心疏松≤2級(jí) 　　偏 析 ≤2級(jí) 　　皮下氣泡深度 不允許有

　　(4)管坯的顯微組織。對(duì)生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進(jìn)行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗(yàn)，以測(cè)定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等。

　　以上是常見的20cr合金管相關(guān)的質(zhì)量和具體的要求的相關(guān)的規(guī)定供大家進(jìn)行參考，對(duì)于常見的20cr合金管相關(guān)的質(zhì)量您還有什么其他的疑問的話請(qǐng)登錄我們的網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)去了解吧!